410是什么材质

1、410是什么材质？SUS410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。

2、要求高温或低温回火，但应避免在370-560℃之间进行回火处理。

3、SUS410是日本牌号；1Cr13是对应的中国牌号；X10Cr13是对应的德国牌号；410是对应的美国牌号。

4、410只是不锈钢家族中的一员，就410而言，还分0Cr13与1Cr视用途不同而定使用哪一种材料SUS410(13Cr)具有良好的耐腐蚀和机械加工性能。

5、为一般用途钢、刃具钢.410S是提高了410钢的耐腐蚀性能和成形性能的钢种.410F2是不使410钢的耐腐蚀性能下降的铅易切钢.410J1是进一步提高了410钢的耐腐蚀性能的高强度钢种。

6、用于透平叶片和高温用部件.SUS410不锈钢特性：不锈钢由于强度高，相对重量比较轻，特别是受冲击以后，吸收能量比其他金属材料轻，安全性能好，是汽车运输业使用的重点材料。

7、美国年汽车生产1000多万辆，每辆仅排气管部分就使用40~50kg铁素体钢.在使用状态下以铁素体组织为主的不锈钢。

8、含铬量在11%~30%，具有体心立方晶体结构。

9、这类钢一般不含镍，有时还含有少量的Mo、Ti、Nb等到元素，这类钢具导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点，多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

10、这类钢存在塑性差、焊后塑性和耐蚀性明显降低等缺点，因而限制了它的应用。

11、炉外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低，因此使这类钢获得广泛应用.导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点.外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低.用途：多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

12、SUS410不锈钢的优点：导热系数大，膨胀系数小、抗氧化性好、抗应力腐蚀优良等特点.外精炼技术（AOD或VOD）的应用可使碳、氮等间隙元素大大降低.用途：多用于制造耐大气、水蒸气、水及氧化性酸腐蚀的零部件。

13、规格CSiMnPSCrNiMoSUS410≤0.15≤0.60≤00≤0.030≤0.02850-50000.60材质性能：规格内应力（N/mm抗拉强度（N/mmEL（%）HBSUS410L19536022183SUS416（L）不锈钢化学成分%CCrNiMnPSMoSiSUS416≤0.1500-003)≤25≤0.035≥0.151)≤00SUS304热处理规范：固熔1010～1150℃快冷。

14、金相组织：组织特征为奥氏体型。

15、SUS304即18/8不锈钢。

16、GB牌号为0Cr18Ni9(新标准06cr19ni。

17、SUS304是日本JIS标准材料，是日本SUS系列奥氏体不锈钢。

18、相当于我国的0Cr18Ni美国的304特性具有良好的耐蚀性、耐热性、低温强度和机械性能，冲压弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象，无磁性。

19、编辑本段热处理概述由于含有较高的镍且在室温下呈奥氏体单相组织，所以它与Cr13不锈钢相比具有高的耐蚀性，在低温、室温及高温下均有较高的塑归和韧性，以及较好的冷作成型和焊接性。

20、但室温下的强度较低，晶间腐蚀及应力腐蚀倾向较大，切削加工性较差。

21、奥氏体在加热时无相变，因此不能通过热处理强化。

22、只能以提高钢的耐腐蚀性能进行热处理：1)固熔处理其目的是使碳化物充分溶解并在常温下保留在奥氏体中，从而在常温下获SUS304单相奥氏体组织，使钢具有最高的耐腐蚀性能。

23、固溶处理的加热温度一般均较高，在1050-1100C之间，并按含碳量的高低作适当调整。

24、由于18-8不锈钢导热性很差，不仅要通过预热后再进行淬火加热,而且在固溶处理(淬火加热)时的保温时间要长。

25、固溶处理时，要特别注意防止增碳。

26、因为增碳将会增加18-8钢的晶间腐蚀倾向。

27、冷却介质,一般采用清水。

28、固溶处理后的组织一般是单相奥氏体，但对含有钛、铌、钼的不锈钢，尤其当是铸件时,还含有少量的铁素体。

29、固溶处理后的硬度一般在135HBS左右。

30、2)除应力退火为了消除冷加工后的残余应力，处理在较低的温度下进行。

31、一般加热至250-425C，经常采用的是300-350C。

32、对于不含钛或铌的钢不应超过450C，以免析出碳化铬SUS304而引起晶间腐蚀。

33、为了消除焊接后的残余应力,消除钢对应力腐蚀的敏感性,处理一般在较高的温度下进行。

34、加热温度一般不低于850C。

35、冷却方式，对于含有钛或铌的钢可直接在空气中冷却；对于不含有钛或铌的钢应水冷至500C以后再在空气中冷却。

36、3)稳定化处理为了防止钛和铌的奥氏体不锈钢在焊接或固溶处理时，由于TiC和NbC减少而引起耐晶间腐蚀性能降低,需将这种不锈钢加热到一定温度后(该温度使铬的碳化物完全溶于奥氏体，而TiC和NbC只部分溶解)再缓冷。

37、在冷却过程中,使钢中的碳充分地与钛和铌化合,析出稳定的TiC和NbC，而不析出铬的碳化物，从而消除18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀倾向。

38、这种处理过程称之为稳定化处理。

39、18-8不锈钢稳定化退火，一般是加热到850-880C，保温2-6h，随后进行空冷或炉冷。

40、编辑本段理化性能化学成分碳C：≤0.07硅Si：≤00铬Cr：00-00锰Mn：≤00镍Ni：00-00磷P：≤0.035硫S：≤0.030铜Cu:00-00力学性能屈服强度σs=280MPa抗拉强度σb=655Mpa延伸率δ=70%硬度HB≤187HRB≤90HV≤200杨氏模量E=194020MPa硬化指数n=0.193厚向各向异性指数r00=0.936r45=123r90=0.909密度ρ=93g·cm-3比热c(20℃)0.502J·(g·C)-1热导率λ/W(m·℃)-1(在下列温度/℃)20100500134线胀系数α/(10-6/℃)(在下列温度间/℃)20～10020～20020～30020～4000851电阻率0.73Ω·mm2·m-1熔点1398～1420℃编辑本段sus303与sus304的特性区别概述304和303都是不锈钢的，只是成分不同。

41、SUS303和SUS304是日本的叫法，中国则分别叫为Y1Cr18Ni9和0Cr18Ni在中国用国际化学元素符号和本国的符号来表示化学成份，用阿拉伯字母来表示成份含量，从结构式看得出二者的化学成分区别。

42、这两种防腐蚀能力很好，不过304更优；盐雾试验建议你到MISUMI的规格书后面找下，相关材料的对比，那个实验的数据表明，不锈钢在168个小时的盐雾实验后也生锈的其他情况下，达到好的防腐蚀效果可以涂防锈油，但是效果有限，对生产安装不便，主要看你要达到什么样的效果，在选什么样的材料，目前比较标准的顺序排列：普通镀蓝白锌碳钢<镀黑锌碳钢<镀镍碳钢<不锈钢。

43、区别同为低炭钢，其主要区别是炭含量不一样。

44、sus303的炭含量约为：≤0.15%sus304的炭含量约为：≤0.08%实际上sus304硫含量也比sus303小很多。

45、sus303：P≤0.20%S≤0.15%。

46、sus304不锈钢和耐热钢钢号表示方法，大致与合结钢号表示方法相一致。

47、碳含量均以平均碳含量数值表示。

48、旧牌号表示方法，一般不标出平均碳含量。

49、必要时以平均碳含量值[ω（C）%]×10⒊来表示，对于超低碳钢则以00表示，新旧钢牌号见下表。

50、新钢号旧钢号03X16H15M300X16H15M308X22H6T0X22H5T15X5MX5M30X133X13410不锈钢是按照美国ASTM标准生产出的不锈钢牌号，相当于我国1Cr13不锈钢材，S41000（美国AISI，ASTM）。

51、含碳0.15%,含铬13%,410不锈钢：具有良好的耐蚀性、机械加工性，一般用途刃类，阀门类。

52、410不锈钢热处理：固溶处理（℃）800-900缓冷或750快冷。

53、410不锈钢化学成份：C≤0.Si≤00,Mn≤00,P≤0.0S≤0.030马氏体不锈钢。

54、标准的马氏体不锈钢是：40444416(Se)、444440A、440B和440C型，有磁性；这些钢材的耐腐蚀性来自“铬”，其范围是从5至18%，铬含量愈高的钢材需碳含量愈高，以确保在热处理期间马氏体的形成，上述三种440型不锈钢很少被考虑做为需要焊接的应用，且440型成份的熔填金属不易取得。

55、国标1Cr13就是美国标准410钢，属于马氏体不锈钢，供货态下的硬度HB170--200。

56、调质处理后，组织为保留马氏体位向的回火索氏体，硬度HB260--280。

57、410为马氏体不锈钢，淬透性好它具有较高的硬度，韧性，较好的耐腐性，热强性和冷变形性能，减震性也很好。

58、要求高温或低温回火，但应避免在370-560℃之间进行回火处理。

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